塑料制品在注塑成型过程中，可能会出现强度下降的情况。这是一个常见的问题，而且原因非常复杂。有时候，不同的原因相互影响，使得准确确定缺陷产生的原因变得困难。总体来说，造成塑料制品强度下降的原因可以分为注塑成型设备、注塑成型工艺及注塑模设计三个方面的选择和设计不当。 以下是造成塑料制品强度下降的几个常见原因：

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注塑成型加工产生毛边的原因有很多，需要综合考虑注塑设备。

注塑产生白化是在注塑成型过程中需要特别注意的问题。首先，对于ABS塑料的后加工，要考虑到制品的白化现象。这是因为流动性不好的塑胶材料容易产生熔结痕等缺陷。

注塑白化是注塑加工过程中常见的问题之一，为了解决这个问题，我们可以采取一些方法。

造成注塑成型制品产生白化的原因主要有三点。首先，脱模时的力不当会导致脱模不良，进而引发白化现象。其次，过大的负荷也会对注塑成型制品产生不利影响，使其发生白化。，脱模不良造成脱模销对注塑成型制品施加过大的力，进而导致白化现象的发生。

注塑成型制品气蚀是指在注塑成型过程中，由于注射压力过高或注射速度过快，造成气体在熔融塑料中形成气泡，进而在产品表面或内部形成空洞。为了解决气蚀问题，可以采取以下方法：

造成注塑成型制品气蚀的原因有多种。首先，注射模具内的压力不足是其中之一。当注射压力低于所需水平时，会导致空气被吸入模具中，从而引起气蚀现象。

气蚀是注塑过程中的一种常见问题，指的是注塑模内的材料由于固化不均匀，导致模具内部形成真空状态的孔洞。气蚀主要发生在制品厚薄及注口料处，对透明产品来说特别容易出现气蚀问题。