ABS塑胶料是一种广泛使用的工程塑料，但其制品常常出现色差的问题。这是由多种原因造成的。

如果我们想注塑成型件呈现不一样的色彩，那就必然需要使用到色母，将需要的色母颗粒与塑胶原料颗粒混合加入注塑机中融化注塑成型。但是添加色母粒后，通产也会出现一些问题：

要解决模塑件侧壁凹痕的问题，需要进行一系列的措施。

注塑加工是一种常见的塑料加工方法，用于制造各种塑料制品。然而，注塑加工过程中，表面不洁问题经常出现，给产品质量带来了一定的影响。

注塑加工时常出现毛边的原因主要有以下几点： 首先，毛边常发生在注塑加工中前后模的分型处。这是由于合模不良导致的。当前后模合模不完全时，会导致注塑材料从模具间隙中溢出，从而形成毛边。

注塑加工产生气纹是因为以下几个原因：首先，气纹通常发生于进浇口处，其中一个主要原因是模温不高。如果模具温度不足以使塑料完全熔化，就会导致气泡在塑料中形成气纹。

缩水是一种常见的问题，特别是在薄壁注塑件的壁厚或肉厚不均匀的地方。它是由于热熔塑料冷却或固化收缩不一致导致的。

薄壁注塑件是一种常见的塑料制品，具有轻巧、坚固和形状多样的特点。然而，由于其设计结构的特殊性，细小部位和角落处往往难以被完全填充。

造成真空泡的解决方法：优化模具设计，增加料流的充模时间和充模方式，确保充模充足。调整模具温度，保证塑胶材料在注塑过程中的温度合适。调整料筒温度，注塑压力和保压力，确保注塑过程中的温度和压力达到状态。