注塑产品应力大？如何消除内应力？

注塑产品内应力主要是由于熔融塑料在冷却过程中分子链取向和收缩不均匀造成的。要消除内应力，可以从以下几个方面采取措施：

1. 优化注塑工艺参数
适当提高模具温度（一般控制在60-90℃），降低熔体温度（比材料推荐温度低10-20℃），延长保压时间（约为注射时间的2-3倍），采用多级注射速度控制。这些措施有助于分子链松弛，减少取向应力。

2. 改进模具设计
增加浇口尺寸，优化浇口位置，采用平衡流道系统。对于厚壁制品，可在模具上设计局部加热装置。脱模斜度要足够（一般1-3°），顶出系统要均匀分布。

3. 后处理工艺
常用的后处理方法包括：
- 热处理：将制品置于热风循环烘箱中，温度控制在材料热变形温度以下10-20℃，时间根据厚度而定（通常2-4小时）
- 退火处理：缓慢升温至材料玻璃化转变温度附近，保温后缓慢冷却
- 溶剂处理：用适当溶剂浸泡（如丙酮处理ABS制品）

4. 材料选择
选用低收缩率、高流动性的材料，或添加增韧剂、成核剂等改性助剂。对于透明制品，可考虑使用应力较小的材料如PC、PMMA等。

5. 产品设计优化
避免壁厚突变，采用均匀壁厚设计（推荐1.5-4mm）。在转角处采用圆弧过渡（R≥0.5T），减少应力集中。对于大型制品，可设计加强筋来提高刚性。

实际生产中，通常需要结合多种方法才能有效消除内应力。建议先通过模流分析软件预测应力分布，再针对性地采取改善措施。对于精密零件，必要时可进行应力测试（如偏振光法）来验证改善效果。