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注塑加工产品有裂纹？原因及修复方案有哪些？

日期：2025-04-29 17:29:00 浏览量：
注塑加工产品出现裂纹是常见质量问题，主要原因包括材料、工艺和设备三方面。材料方面，塑料原料干燥不充分会导致水分汽化产生气泡裂纹；材料中混入杂质或回收料比例过高会降低强度；材料流动性差也易形成内应力裂纹。工艺参数不当是另一主因，注射压力过高会产生过大内应力，保压时间不足使产品收缩不均，模具温度过低则导致熔体流动不畅。设备问题如模具设计不合理、顶出系统不平衡或注塑机螺杆磨损都会引发裂纹。

修复方案需对症下药。对于已产生裂纹的产品，可采用超声波焊接或塑料修补胶进行局部修复。工艺优化是关键：调整注射压力至材料流动性的120%-150%，保压时间设为注射时间的1/3-1/2，模具温度控制在材料推荐范围的±5℃。材料处理上必须确保干燥度，如ABS需在80℃烘干4小时。模具方面要检查排气系统，增加顶出平衡性，必要时修改浇口位置。预防性措施包括定期保养设备、建立原料检验制度、加强操作人员培训。对于结构复杂产品，建议进行模流分析优化工艺参数。通过系统排查和针对性改进，可有效解决注塑产品裂纹问题。

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