注塑加工成型时为什么会发生欠注的缺陷呢？

 日期：2023-10-06 19:30:39  浏览量：

那么在注塑加工成型时就容易发生欠注的缺陷。因为在这些位置，塑料熔体的流动距离相对较短，流动阻力较大，熔体无法完全充填到模具中，导致产品出现空洞或缺陷。

另外，塑料注塑模具的温度也会影响熔融塑料的流动性。如果模具温度过低，熔融塑料在流动过程中会迅速冷却固化，造成流动受阻，导致欠注现象的发生。而如果模具温度过高，熔融塑料会过度流动，使得充填不均匀，同样会导致产品出现缺陷。

此外，注塑时的压力也会影响熔融塑料的流动性。如果注塑压力不足，塑料熔体无法克服流动阻力，无法充填到模具的细小空隙中，从而发生欠注。相反，如果注塑压力过大，则会对模具和设备造成过大压力，甚至导致破裂。

，熔融塑料的温度和塑胶材料成分也会对注塑加工成型产生影响。熔融塑料的温度过低，粘度大，流动性差，容易发生欠注。而塑胶材料成分的不同，会导致熔融塑料的流动性也不同，进而影响注塑加工的结果。

综上所述，注塑加工成型时发生欠注的缺陷主要是因为熔融塑料的流动阻力过大，造成熔体无法充填到模具中。壁厚、模具温度、注塑压力、熔体温度和塑胶材料成分都是影响流动性的重要因素，需要在注塑加工过程中加以注意和控制。

注塑加工时注塑压力过大还是模具间隙问题？