PEEK注塑加工参数怎么设定？老师傅说料温和模温是一对

「PEEK注塑加工参数怎么设定？」这是次接触特种工程塑料的同行常问的。PEEK料贵，试模报废几模就心疼，偏偏它不是加料温、加压力就能打好的料。要么发黑有黑点，要么表面浮纤、尺寸不稳，严重的还会开裂。其实PEEK参数设定的核心就一句话：把温度窗口守稳，把结晶度控制住。这两件事做对了，注射和保压都好办。

先说PEEK为什么难打。它是半结晶高熔点聚合物，玻璃化温度约143℃，熔点约343℃，加工熔体温度370到400℃，分解温度500℃以上，看着窗口挺宽，有效区间只有三四十度。低于360℃，熔体黏度急剧上升，充填困难还容易出熔接痕；高于420℃或料在料筒里滞留太久，分子链断链降解，表现就是黑点、银丝、制品发脆。再一个是结晶行为：熔体冷却到160℃以下结晶几乎停止，模温低、冷得快，结晶度就不足，制品后续受热二次结晶，尺寸和强度跟着漂。模温控制在180到200℃，结晶才充分。

参数设不对，通常是这四件事没搞清。一是料筒分段温度不合理，前段和喷嘴偏低，熔体在喷嘴处降温堵料；后段偏高则料在加料口软化架桥，下料不顺。二是模温不够，很多人按普通料习惯设在80到100℃，结果表面一层流动痕，结晶度不足，放几天尺寸还在变。三是剪切过强，螺杆转速太高、背压太大、浇口太小，剪切生热加磨蚀，局部温度冲高导致降解。四是干燥不到位，PEEK吸湿性不算高但对水解敏感，含水率超过0.02%就会出现银丝和气泡。

我们现场一般是这么一步步来：步先确认干燥：150℃烘3到4小时，或160℃烘2小时，烘好趁热用，含水率控制在0.02%内。第二步定料筒温度，按牌号推荐值中位先设，加料段350到370℃、压缩段380到390℃、计量段390到400℃、喷嘴395到400℃，对空射料看熔体是否连续、有无发黄发黑。第三步定模温，先设180℃，薄壁复杂件提到190到200℃，用模温机控温，波动±3℃以内。第四步调注射，射速走中高速分段充填，薄壁件前段快、末端降速10%到20%防困气，注射压力一般80到150MPa。第五步定保压，保压压力取注射压力的50%到70%，保压时间以浇口冻结为准，通常2到6秒，厚壁件加长。第六步做稳定性验证，连续打30模以上称重量、量关键尺寸，波动控制在0.3%以内再谈量产。

举两个我们自己做过的例子。一个是医疗内窥镜器械上的PEEK齿轮件，壁厚1.2毫米，未增强料，模温185℃、料筒390到400℃、保压70MPa 3秒、冷却15秒，齿形轮廓度控制在0.02毫米以内，一批2000件关键尺寸Cpk 1.5以上。另一个是半导体夹具上的30%玻纤增强PEEK件，收缩率流动方向约0.3%、垂直方向约0.8%，各向异性明显，我们把浇口改大、模温提到200℃，再加200℃保温2小时退火消除内应力，变形量从0.15毫米降到0.04毫米。增强料还要注意螺杆磨损，建议用双金属螺杆，压缩比2.0到2.5，长径比20到24，背压控制在0.5到1.5MPa，宁低勿高。

再说几个常见误区。误区一是靠加料温解决缺料。PEEK黏度对温度敏感，但一味升温的代价是降解和黑点，正确做法先看浇口和流道够不够大，PEEK浇口建议取壁厚的0.6到0.8倍，比普通料大一圈。误区二是模温舍不得开高，担心周期长，其实模温低了结晶不足，后工序受热变形返工更费钱。误区三是停机直接降温关加热，PEEK在料筒里冷却会凝固卡死螺杆，正确做法是用PE或PP清洗料清干净料筒再降温。误区四是高精度件不做退火，加工完放置后尺寸漂移，其实是二次结晶在作怪。误区五是用普通螺杆打玻纤增强料，几个月就磨出间隙，出现黑点和计量不稳。

选牌号先看使用温度和介质。长期耐温250℃以上、要求耐水解和耐化学腐蚀的，选纯PEEK；要求尺寸稳定、刚性高的，选30%玻纤增强；有摩擦要求的选碳纤维或石墨改性。进料前要跟供应商确认熔体流动速率和推荐加工区间，不同牌号能差20℃。设备方面，注塑机要能稳定控温到400℃，螺杆料筒耐温耐磨；上热流道则分流板控温精度要在±2℃以内。模具钢材建议用耐热的S136或1.2083，模温机功率按200℃工况配足。打样阶段建议先小批量试产，确认实际收缩率后再开量产模，PEEK改模成本高，省不得。

以上是我们在PEEK注塑上踩坑后整理的一点经验，参数只是起点，真正决定良率的是温度和结晶度的过程控制。东莞市迈康精密部件有限公司长期做精密注塑件与塑胶模具，在PEEK、LCP、PPSU等特种工程塑料成型上有一线量产经验，如果你的产品也在选材和打样阶段，欢迎一起交流。官网 https://www.kiny-a.com/，电话 13662912213，地址：广东省东莞市大朗镇马坑金马路10号2栋701室。