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注塑产品有收缩凹陷，怎样优化模具冷却与注塑工艺？

日期：2025-06-20 17:16:04 浏览量：
注塑产品出现收缩凹陷问题主要与冷却不均和保压不足有关。优化模具冷却系统时，首先要确保冷却水路布置合理，水路与型腔表面的距离应控制在15-25mm范围内，水路直径建议8-12mm。对于厚壁部位要增加冷却水路密度，必要时可采用随形冷却水路设计。冷却水温控制在20-40℃为宜，温差不超过5℃。

在注塑工艺方面，提高保压压力和延长保压时间是关键。保压压力一般为注射压力的50-80%，保压时间可根据产品壁厚调整，通常为浇口封冻时间的1.5-2倍。适当提高熔体温度5-10℃有助于改善熔体流动性，但要注意避免材料降解。注射速度建议采用中速-高速注射，确保熔体充分填充型腔后再转为保压。

模具温度控制也很重要，模温一般设置在材料推荐值的上限，有助于减少收缩差异。对于PP、PE等结晶材料，模温可控制在40-60℃；对于ABS等非晶材料，模温建议60-80℃。此外，优化浇口位置和尺寸，采用多点进胶或扇形浇口设计，都能有效改善熔体流动和补缩效果。

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