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注塑产品出现缩水现象，该怎么处理？

日期：2025-06-13 17:22:15 浏览量：
注塑产品出现缩水现象是常见的成型缺陷，主要原因包括材料收缩率大、保压不足、冷却不均等。解决缩水问题需要从工艺参数、模具设计和材料选择三方面入手。

首先应调整工艺参数。适当提高注射压力和保压压力，延长保压时间，确保熔体充分填充型腔并补偿收缩。增加熔体温度可降低粘度，但要注意避免材料分解。模具温度要合理控制，过高会延长冷却时间导致收缩加剧，过低则可能造成充填不足。

其次要优化模具设计。在缩水部位增加浇口尺寸或数量，改善熔体流动路径。合理设置冷却水路，确保均匀冷却。对于厚壁部位可考虑设计加强筋或减胶，避免局部过厚。排气系统要完善，防止困气导致充填不足。

材料方面要选择收缩率较小的塑料，必要时添加矿物填料降低收缩。干燥要充分，避免水分汽化造成内部空洞。对于结晶性材料如PP、PA等，要特别注意其较高的收缩特性。

实际处理时建议先进行短射试验观察熔体流动情况，再逐步调整工艺参数。可尝试分段保压，对不同区域施加不同压力。同时要检查设备状况，确保压力传递准确。通过DOE实验找出参数组合，必要时进行模流分析辅助诊断。

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