注塑加工模具易磨损？怎么解决？

注塑加工模具易磨损是一个常见问题，主要由于高温高压的塑料熔体与模具表面持续摩擦导致。磨损形式包括冲蚀磨损、粘着磨损和疲劳磨损等。解决模具磨损问题需要从材料选择、表面处理、工艺优化和维护保养四个方面入手。

在材料选择上，应选用高硬度、高耐磨性的模具钢，如P20、H13等优质合金钢。对于高磨损区域，可采用硬质合金镶件来提高局部耐磨性。表面处理技术能显著提升模具寿命，常见方法包括氮化处理、镀铬、PVD涂层等。氮化处理可使表面硬度达到HV1000以上，而TiN等PVD涂层能降低摩擦系数。

工艺优化方面，合理设置注射压力和速度，避免过高压力导致模具过早磨损。适当提高模具温度可减少熔体与模具的温差应力。同时优化冷却系统设计，确保均匀冷却，防止热应力集中。在模具设计阶段，应避免尖锐转角，采用适当圆角过渡，并保证足够的脱模斜度。

维护保养同样重要，定期清洁模具表面残留物，使用专用防锈剂。建立模具使用记录，及时更换达到寿命的易损件。对于暂时不用的模具，应涂覆防锈油并妥善存放。此外，操作人员培训也很关键，规范操作能有效减少人为因素导致的模具损伤。

通过以上综合措施，可显著延长模具使用寿命，降低生产成本。实际应用中需根据具体工况选择适合的解决方案，必要时可咨询专业模具工程师进行针对性优化。