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注塑产品尺寸偏差大？如何控制？

日期：2025-04-23 20:06:00 浏览量：
注塑产品尺寸偏差大的问题需要从多个环节进行系统性控制。首先，原材料的选择至关重要，不同塑料的收缩率差异明显，必须根据产品要求选用合适的材料牌号，并确保批次稳定性。模具设计阶段要合理设置收缩补偿系数，通常比材料标准收缩率大0.1%-0.3%，同时优化冷却系统布局，确保均匀冷却。成型工艺参数需要精确控制，注射压力应保持在材料推荐值的±5%范围内，保压时间需根据壁厚调整，通常每毫米壁厚需要5-8秒。温度控制要精确，料筒温度波动不超过±3℃，模具温度控制在±2℃以内。设备状态直接影响精度，要定期检查螺杆磨损情况，背压控制在5-15MPa，合模力要达到理论值的80%以上。生产环境保持恒温恒湿，温度控制在23±2℃，湿度45%-55%。测量环节要规范，产品需在恒温条件下冷却24小时后测量，使用分辨率0.01mm的测量仪器。建立SPC统计过程控制系统，对关键尺寸进行实时监控，当CPK值低于1.33时立即调整工艺。对于高精度要求的产品，建议采用模内尺寸补偿技术，通过传感器实时反馈调整工艺参数。通过以上措施的系统实施，通常可以将注塑件尺寸公差控制在±0.05mm以内。

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