注塑成型常见问题之烧伤原因有哪些

注塑成型常见问题之烧伤原因有哪些

注塑成型是一种常见的塑料加工技术，但是在生产过程中，可能会遇到一些问题，其中常见的问题之一就是烧伤。
烧伤是指塑料在高温下熔化并粘附在模具上，导致制品表面出现黑色或黄色的条纹或斑点。这种问题不仅影响制品的美观度，还可能影响其性能和使用寿命。
那么，为什么会出现烧伤呢？一般来说，烧伤是由于塑料在高温下停留时间过长或温度过高所致。当塑料熔化后，如果未能及时充填模具型腔或冷却，就会在模具表面形成粘附层，随着温度的进一步升高，粘附层变得更加坚硬和紧密，终形成烧伤。
要解决烧伤问题，可以从以下几个方面入手：

控制模具温度：在生产过程中，应将模具温度控制在适当的范围内，避免过高或过低的温度。同时，要定期检查模具的冷却系统是否正常工作。

控制塑料温度：塑料温度过高会导致烧伤。因此，应将塑料温度控制在适当的范围内，并根据不同塑料的特性进行相应的调整。

优化注射工艺：注射工艺参数的优化可以减少塑料在模具中的停留时间，从而降低烧伤的风险。例如，可以适当增加注射速度和注射压力，以加快充填速度。

定期清洁模具：模具表面的污垢和残余物可能导致烧伤。因此，应定期清洁模具，并在生产过程中随时清理型腔表面的残留物。

检查塑料质量：使用质量差的塑料可能导致烧伤。因此，应检查所采购的塑料是否符合质量标准。
通过以上措施的实施，可以有效减少注塑成型过程中的烧伤问题，提高制品的质量和性能。

增加脱模剂使用：在生产过程中，可以在模具型腔表面喷涂适量的脱模剂，以减少塑料与模具之间的粘附力，从而降低烧伤的风险。

调整模具结构：模具结构的不合理可能导致塑料在模具中停留时间过长，从而引发烧伤。因此，可以对模具结构进行调整，例如增加流道长度、改变进料点等，以优化塑料在模具中的流动。

调整塑料配方：通过调整塑料的配方，可以改善塑料的流动性和热稳定性，从而降低烧伤的风险。例如，可以增加填料或添加剂的含量，以改善塑料的性能。

控制生产环境：生产环境的温度和湿度可能影响塑料的温度和粘度，从而影响烧伤的风险。因此，应控制生产环境的温度和湿度，确保其在适当的范围内。