塑料注塑成型是一种常见的生产工艺,它可以制造出各种各样的塑料制品。然而,有时候我们会发现,制品的颜色出现了变化,这可能是由于多种原因造成的。
首先,注塑机没有清洁到位,灰尘或其它粉尘沉积在料斗上会污染原料,导致制品变色。其次,注塑机上的热电偶、温控仪或加热系统失调造成温度的不可控,也会导致塑料变色。此外,注塑模具排气不过,在高温高压下与氧气剧烈反应,会烧伤塑料,导致制品变色。
除此之外,注塑模具浇口太小、料中或模内润滑剂、脱模剂太多、注射压力太高、时间过长、注射速度太快、物料被污染、水分及挥发物含量高、着色剂、添加剂分解等也都有可能导致塑料变色。
因此,为了避免塑料变色的问题,我们需要注重清洁注塑机及模具,调整好温度和压力等参数,使用合适的原料,并严格控制生产过程中的各个环节。只有这样,才能保证生产出高质量的塑料制品。
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塑料注塑成型为什么会出现变色的问题?
塑料注塑成型是一种常见的生产工艺,它可以制造出各种各样的塑料制品。然而,有时候我们会发现,制品的颜色出现了变化,这可能是由于多种原因造成的。
首先,注塑机没有清洁到位,灰尘或其它粉尘沉积在料斗上会污染原料,导致制品变色。其次,注塑机上的热电偶、温控仪或加热系统失调造成温度的不可控,也会导致塑料变色。此外,注塑模具排气不过,在高温高压下与氧气剧烈反应,会烧伤塑料,导致制品变色。
除此之外,注塑模具浇口太小、料中或模内润滑剂、脱模剂太多、注射压力太高、时间过长、注射速度太快、物料被污染、水分及挥发物含量高、着色剂、添加剂分解等也都有可能导致塑料变色。
因此,为了避免塑料变色的问题,我们需要注重清洁注塑机及模具,调整好温度和压力等参数,使用合适的原料,并严格控制生产过程中的各个环节。只有这样,才能保证生产出高质量的塑料制品。
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