ABS塑胶料是一种广泛使用的工程塑料,但其制品常常出现色差的问题。这是由多种原因造成的。
首先,设备方面是造成ABS塑胶料色差的主要原因之一。顶出制品时的力不够,会导致塑料在制品中不均匀分布,从而使色差更明显。
其次,注塑模具方面也是一个重要因素。模具的脱模结构设计不合理或位置选择错误,脱模斜度不够,模具温度过高或模具型腔通气不良,浇道壁或型腔表面粗糙不平,喷嘴与模具进料口不服帖或喷嘴直径大于进料口直径等都会直接影响ABS塑胶料的色差。
,注塑工艺方面和原料方面也会对ABS塑胶料的色差产生影响。机筒温度太高或注射量过大,注射压力太高或保压及冷却时间过长,脱模剂不足等都会影响塑料的质量和色彩。因此,注塑加工厂在生产过程中需要注意这些问题,以生产出质量上乘、色彩均匀的ABS塑胶制品。
上一篇:添加色母后注塑成型常见问题有哪些?
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为什么ABS塑胶料容易出现色差异?
ABS塑胶料是一种广泛使用的工程塑料,但其制品常常出现色差的问题。这是由多种原因造成的。
首先,设备方面是造成ABS塑胶料色差的主要原因之一。顶出制品时的力不够,会导致塑料在制品中不均匀分布,从而使色差更明显。
其次,注塑模具方面也是一个重要因素。模具的脱模结构设计不合理或位置选择错误,脱模斜度不够,模具温度过高或模具型腔通气不良,浇道壁或型腔表面粗糙不平,喷嘴与模具进料口不服帖或喷嘴直径大于进料口直径等都会直接影响ABS塑胶料的色差。
,注塑工艺方面和原料方面也会对ABS塑胶料的色差产生影响。机筒温度太高或注射量过大,注射压力太高或保压及冷却时间过长,脱模剂不足等都会影响塑料的质量和色彩。因此,注塑加工厂在生产过程中需要注意这些问题,以生产出质量上乘、色彩均匀的ABS塑胶制品。
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