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塑胶件 塑胶注塑 注塑零件 注塑加工 注塑生产
2023-11-08

塑料注塑模具是一种常用的制造工具,用于生产各种塑料制品,但有时注塑出来的产品尺寸却不够稳定。这主要是由于以下几个原因造成的。 首先,模具设计不合理是导致尺寸不稳定的主要原因之一。模具的结构、尺寸和材质都会对产品的尺寸产生影响。如果模具设计不合理,如模具结构不坚固、尺寸不准确或材质选择不当,就会导致注塑出来的产品尺寸不稳定。

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金属嵌件注塑出现肿胀和鼓泡该如何解决?
2023-11-07

针对注塑成型产品出现肿胀和鼓泡的问题,可以采取以下措施: 首先,降低注塑模具温度,增加开模时间,这样可以减少塑料在充模过程中的温度和压力变化,从而减少产品内部气泡的产生。

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金属嵌件注塑为什么会出现肿胀和鼓泡?
2023-11-06

金属嵌件注塑过程中出现肿胀和鼓泡的主要原因有两个:金属嵌件表面存在油脂或污垢,以及注塑过程中金属嵌件与注塑材料的不兼容性。

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注塑生产有时为什么会出现滞缓的现象?
2023-11-03

注塑生产出现滞缓现象的原因有多种可能性。首先,设备故障是常见的原因之一。例如,注塑机的压力不稳定、温度控制不准确或模具损坏等问题都会影响生产效率。解决这些问题的方法是定期维护和保养设备,确保其正常运行。

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注塑加工时热流倒模具在使用时系统漏胶是什么原因?
2023-11-01

在注塑加工中,热流道模具的系统漏胶可能是由于多种原因造成的。首先,热流道模具的支撑垫块太低或太高都有可能导致漏胶的问题。如果热流道中心垫块太高或太低,都会对热流道的正常运行造成影响。

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塑料注塑出现包风现象是什么原因?
2023-10-31

包风现象在塑料注塑过程中常常出现,给生产和质量带来了很大的隐患。造成包风现象的主要原因是模具内部压力过高,无法将空气或气体顺利排出。为了避免这种现象的出现,可以采取以下措施。

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残余应力对注塑成型制品的影响有哪些?
2023-10-30

残余应力是注塑成型制品生产中不能忽视的一个问题。在脱模后,产品中残留的各种应力会在使用过程中对产品造成影响。主要表现为翘曲变型、形状和尺寸误差等。此外,残余应力可能对产品的物理性能和化学性能造成影响,导致产品的使用寿命缩短。因此,注塑成型过程中应尽量避免残余应力的形成。

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残余应产生原因有哪些?
2023-10-27

残余应力是指在注塑产品冷却后仍存在的内部应力。其主要原因可以归结为取向残余应力和收缩残余应力。

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注塑加工生产时为什么会产生应力痕?
2023-10-26

注塑加工是一种常见的塑料加工方法,它通过将熔融的塑料注入模具中,然后冷却固化成型。然而,在注塑加工过程中,由于快速注入和冷却,塑料...

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